Nguyên lý làm việc của máy đóng gói ép nhiệtlà sử dụng đặc tính làm nóng trước và làm mềm của tấm nhựa có đặc tính kéo để thổi hoặc hút chân không vật liệu đóng gói để tạo thành thùng đóng gói có hình dạng tương ứng theo hình dạng khuôn, sau đó nạp sản phẩm và niêm phong, tự động thu gom chất thải dư thừa sau khi cắt và hình thành.Nó chủ yếu bao gồm các phần sau:
SưởiVàkhu vực hình thành
Trước khi đúc, làm nóng màng đáy để đạt đến nhiệt độ cần thiết cho quá trình đúc và làm mềm nó, sẵn sàng cho việc tạo hình nhanh chóng.Phương pháp đúc khác nhau tùy theo công nghệ của nhà sản xuất, chất liệu của màng và độ sâu của thùng tạo hình.
Phần sau đây chủ yếu giới thiệu một số phương pháp tạo hình phổ biến và được sử dụng rộng rãi nhất trong máy đóng gói vuốt sâu:
1) Hút chân không: Tạo hình áp suất âm, hút chân không từ đáy khuôn để gắn tấm vừa khít với khuôn tạo thành thùng đóng gói, thích hợp cho các tấm mỏng hơn và dùng cho các thùng chứa căng nông.
2) Khí nén.Hình thành áp suất dương, bổ sung khí nén từ phía trên buồng gia nhiệt.Phương pháp này có yêu cầu kỹ thuật cao, thích hợp để kéo các tấm dày hơn và tạo thành các thùng chứa sâu hơn.
3) Thêm cơ chế kéo giãn phụ trợ dựa trên 1 và 2. Nguyên tắc chính là áp suất không khí khác nhau được hình thành ở cả hai mặt của tấm.Dưới tác dụng của chênh lệch áp suất, tấm được ép xuống sát đáy khuôn tạo hình.Nếu khó kéo giãn hoặc độ sâu tạo hình đặc biệt lớn thì cần bổ sung thêm cơ cấu kéo giãn phụ trợ để giúp tạo hình.Phương pháp tạo hình này có yêu cầu kỹ thuật cao hơn đối với nhà sản xuất.Trước khi kết nối khí nén, tấm được làm nóng và làm mềm được kéo căng trước bằng đầu kéo căng, để thùng định hình có độ sâu sâu hơn và độ dày đồng đều hơn nhằm đáp ứng nhu cầu của nhiều khách hàng hơn.
Đầu kéo dài hình thành phụ trợ
Thông qua ba phương pháp tạo hình trên, khuôn tạo hình được làm nguội và tạo thành một thùng chứa tương tự như hình dạng của khuôn.
Sau khi nguội hoàn toàn, nó được tạo thành một thùng chứa có hình dạng tương tự như khuôn.
Quy trình làm việc của máy đóng gói vuốt sâu được thể hiện trong hình bên dưới (màng dẻo):
1. Vùng màng dưới cùng: Lắp cuộn màng trên trục bơm hơi theo yêu cầu, xác nhận vị trí chính xác và bơm căng để làm cho nó chặt.Đưa một mặt của màng đáy vào giữa hai dây kẹp cùng với tang trống.
2.Khu vực tạo hình: Được truyền tải bằng dây chuyền, màng phía dưới chạm tới khu vực tạo hình.Tại khu vực này, theo yêu cầu của khách hàng, tấm được gia nhiệt và kéo căng thông qua ba phương pháp tạo hình trên (chân không, khí nén, đầu kéo căng+khí nén).
3. Khu vực nạp hàng: Khu vực này có thể được trang bị thiết bị chiết rót cân tự động hoặc chiết rót thủ công theo yêu cầu của khách hàng.
4. Khu vực niêm phong: Màng dưới và màng trên được làm nóng, hút chân không và bịt kín ở khu vực này (thêm chức năng bơm hơi nếu cần) và nhiệt độ niêm phong có thể được điều chỉnh theo đặc tính của tấm.
5.Khu vực cắt: Có hai phương pháp cắt cho khu vực này tùy theo độ dày của màng: Màng cứng để cắt áp lực, màng mềm để cắt ngang và cắt dọc.Sản phẩm sau khi được niêm phong sẽ được đưa đến khu vực này để cắt và xuất xưởng. Theo nhu cầu của khách hàng, chúng tôi có thể lắp đặt các thiết bị phụ trợ như phân loại, phát hiện kim loại, phát hiện cân, v.v. để tạo thành một dây chuyền sản xuất hoàn chỉnh.
Sau nhiều năm nghiên cứu và cải tiến, máy đóng gói vuốt sâu Utien Pack đã tạo hình thành công các thùng chứa sâu 150 mm, với độ chính xác cao và phân bố độ dày màng đồng đều.Đồng thời, tốc độ đóng gói của chúng tôi đã đạt 6-8 lần mỗi phút, vượt xa các đối thủ trong nước.
Thời gian đăng: 25/12/2021